Systèmes de contrôle d'automatisation industrielle

Les systèmes de contrôle d'automatisation industrielle intègrent la gestion des informations et le contrôle automatique via des ordinateurs de contrôle industriel, des capteurs et des réseaux locaux, garantissant la sécurité des données grâce à l'authentification.

Composants principaux

Les systèmes de contrôle d'automatisation industrielle se composent de trois parties principales : les systèmes, le matériel et les logiciels. Les composants clés comprennent :

1. Automate programmable industriel (PLC)

Les automates sont conçus pour les environnements industriels, effectuant des tâches telles que des opérations logiques, le contrôle séquentiel, la synchronisation, le comptage et l'arithmétique via des E/S numériques ou analogiques pour contrôler divers types de machines ou de processus.

2. Contrôle de surveillance et acquisition de données (SCADA)

Les systèmes SCADA sont des applications logicielles qui collectent des informations sur l'état du système, traitent les données et facilitent la communication longue distance pour contrôler l'équipement et les conditions.

3. Unités terminales distantes (RTU)

Les RTU sont des unités de contrôle informatiques modulaires spécialisées conçues pour les environnements industriels difficiles et les longues distances de communication, largement utilisées dans les systèmes SCADA.

Technologies de communication

Les systèmes de contrôle industriels utilisent trois types de communication :

• Bus de communication standard : pour les connexions externes.
• Fieldbus : pour la communication des appareils au niveau du terrain.
• Réseau local (LAN) : pour la communication interne au sein du système de contrôle industriel.

Protocoles

La communication au sein des systèmes de contrôle industriels utilise souvent des protocoles spécifiques. Ceux-ci incluent :

• Protocoles de bus de terrain : CAN, DeviceNet, Profibus-DP, Profibus-PA.
• Ethernet industriel : EtherNet/IP, EtherCAT, HSE, Profinet, EPA, Modbus.
• Sans fil industriel : IEEE 802.11, ZigBee, Rfieldbus.

Ces protocoles facilitent la communication entre les réseaux de terrain, les réseaux de contrôle et divers dispositifs de contrôle industriels.

Systèmes et équipements clés

Les systèmes et équipements populaires dans le contrôle de l’automatisation industrielle comprennent :

• Servosystèmes : contrôle précis de la position angulaire ou linéaire, de la vitesse et de l'accélération.
• Systèmes pas à pas : contrôle discret des mouvements.
• Variateurs à fréquence variable (VFD) : contrôlez la vitesse et le couple du moteur en faisant varier la fréquence et la tension d'entrée du moteur.
• Capteurs : détectez les changements dans l'environnement ou le système.
• Instrumentation : mesurez et contrôlez les variables du processus.
• Interfaces Homme-Machine (IHM) : Interface entre l'opérateur et la machine.
• Systèmes de contrôle distribués (DCS) : contrôle distribué pour les processus complexes.
• Systèmes de contrôle de bus de terrain (FCS) : réseaux de communication décentralisés.

En résumé, les systèmes de contrôle d'automatisation industrielle modernes sont complets et intègrent diverses technologies pour améliorer l'efficacité, la fiabilité et la sécurité des processus industriels.