Bently Nevada 9200 und 74712 Serie

Bei den Serien Bently Nevada 9200 und 74712 handelt es sich um Seismoprobe-Geschwindigkeitswandlersysteme, die für die Messung absoluter (relativ zum freien Raum) Lagergehäuse-, Gehäuse- oder Strukturschwingungen in industriellen Umgebungen konzipiert sind. Hier sind die Hauptmerkmale und Unterschiede zwischen diesen beiden Serien:

Bently Nevada 9200-Serie:

• Temperaturbereich: Geeignet für Temperaturen von -29 °C bis +121 °C (-20 °F bis +250 °F).
• Merkmale:
  • Empfindlichkeit: 20 mV/mm/s (500 mV/in/s), ±5 % bei ordnungsgemäßem Abschluss und Ausrichtung im Kalibrierungswinkel. Die Querempfindlichkeit beträgt 10 % oder weniger der Axialempfindlichkeit.
  • Frequenzgang: Betrieb zwischen 4,5, 10 oder 15 Hz bis zu 1 kHz (60.000 cpm); +0, -3 dB typisch.
  • Mechanische Schockfestigkeit: Hält mechanischen Stößen bis zu einer Spitze von 50 g entlang der unempfindlichen Querachse stand.
  • Technologie: Schwingspulenwandler, weniger empfindlich gegenüber Stoßanregungen im Vergleich zu integrierten Beschleunigungsmessern.
  • Leistungsbedarf: Keine externe Stromversorgung erforderlich, daher für tragbare Messungen geeignet.

Bently Nevada 74712 Serie:

• Temperaturbereich: Hochtemperaturversion, geeignet für Temperaturen von -29 °C bis +204 °C (-20 °F bis +400 °F).
• Merkmale: Im Großen und Ganzen ähnlich der 9200-Serie, jedoch für den Betrieb in Umgebungen mit höheren Temperaturen konzipiert, wodurch die Anwendbarkeit in industriellen Umgebungen erweitert wird, in denen die Temperaturen extremer sein können.

Gemeinsame Merkmale:

• Beide Serien bieten:
  • Hohe Empfindlichkeit mit spezifischen Kalibrierungsanforderungen.
  • Breiter Frequenzgang, geeignet zur Erkennung eines breiten Spektrums an Vibrationen.
  • Robustheit gegenüber mechanischen Stößen entlang der unempfindlichen Achse.
  • Zuverlässige Leistung ohne externe Stromquellen, was die Vielseitigkeit in Messszenarien erhöht.

Anwendungen: Diese Geschwindigkeitswandler sind besonders nützlich für die Überwachung von Vibrationen in Maschinen, bei denen erhebliche Temperaturschwankungen auftreten, wie z. B. Turbinen, Pumpen, Kompressoren und andere kritische Industrieanlagen. Aufgrund ihres Designs und ihrer Fähigkeiten eignen sie sich sowohl für stationäre Überwachungs- als auch für tragbare Messaufgaben und tragen zu einer effektiven vorausschauenden Wartung und Betriebssicherheit in Industriebetrieben bei.